超声波清洗在五金机械工业主要应用于： 电镀件、真空镀饰件、刀具、餐具、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、 眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、 齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密零部件生产加工过程中油污、腊脂、碎屑的清洗。 产品特点： ■ 电动全工位提升架的提升工件与上下摇动清洗。 ■ 缸面气动移动式输运工件，提升重量大，移动平稳，结构先进合理 ■ 循环式滤筒，自动输送工件篮架，完成连续流水化作业 ■ 遂道式干燥箱，工件完全干燥 ■ 储液箱分油系统及ph值测试、声、光提示加清洗剂 ■ plc全程序控制及触摸屏人机界面操作 ■ 全封闭设计，完整的抽风系统，清洗环境洁净。 清洗流程: 1自动进料-2洗剂超声清洗-3洗剂超声波清洗-4市水超声波漂洗-5鼓泡漂洗-6纯水漂洗-7风切-8热风循环干燥-9自动下料 隧道干燥区： a)炉体板料：采用100mm厚采钢板（外0.6mm喷塑铁板，内0.4镜面不锈钢板，夹层保温岩棉） b)炉进口底面铺3kw鳞片式发热线×3条 b)500w红外线发热管 c)1hp高温离心风机 d)数字式电子温控器 e)溢汽口 f)进料、出料自动门 g)不锈钢自动门路轨 h)自动门动力：气缸、电磁阀、限流器及管路配件 i)不锈钢定格输送链条 j)洗篮输送动力：蜗牙减速电机 k)隔热保温层 l)下料无动力滚筒台 m)“出料有物”传感器 超声波系统: a)超声波震板 b)发震面材质：sus3042.5mm（加硬处理） c)采用全晶体式驱动，延时线路保护装置 注: 1)第1、2、3.。4工作槽各设1套1800w 28khz震板 加热系统： a)第1、2、3、4、工作槽各加装发热线 b)烘干炉加装鳞片干式发热线 c)温度控制：【i】数字式电子温控器x 5套 【ii】感温探头x 1套 过滤系统: a)第1、2、3个工作槽设有过滤系统 b)过滤箱、水泵 注:数量3套 机械臂装置： a)蜗牙减速电机控制机械臂升降运行 b)气缸控制机械臂左右运行 c)过位安全保护、示警系统 d)可编程式控制器（plc）编程控制行程位置 e)可自设机械臂停留时间 f)机械臂运行停留可设置为自动或人工控制 g)未挂洗篮示警报 h)未取洗篮示警报 i)主导轨：不锈钢304 100 x 50 mm方通 j)导轨支柱：100 x 50 (mm)铁方通 k)左右运行设备：气缸 l)升降运行设备：【i】卧式三相减速电机【ii】蜗轮蜗杆减速器 【iii】双排铁链条传动 m)编程器：台达系列plc n)机械臂运行/停留：数字式时间制 o)机械臂停留位置：行程开关 p)洗篮吊装鞍座 注:数量1套 电控系统: a)总电箱，独立式超声波控制箱 b)台达plc编程控制 c)集中控制模式、综合控制面板（位于电箱上） d)系统工作状态指示 e)所用电器制品均符合国家安全标准 f)法国telemecanique进口接触器、继电器、操作按钮 g)所有电线以线槽配置完成 h)紧急关闭控制系统 进液、排液: a) 1/2〃镀锌管路及阀制 b)工作槽1〃排液管路及阀制 c)中央排水管（采用11/2〃镀锌管） 工件外篮、内篮: a)不锈钢圆支加工成形 d)数量：12个 机组承托支架: a)国标10#槽铁加工焊接成形 b)可调水平脚 机组外壳: a)机台外壳封板：1mm不锈钢sus201板成形、6mm灰色pp板组合结构 b)机台外壳支撑：38×38不锈钢sus201方通 c)机台前面、右侧：【i】下部不锈钢检修门 【ii】急停开关【iii】玻璃观察窗 照明系统: a)设隐藏式日光管：3套 | 
